Ποιες είναι οι κύριες παράμετροι λειτουργίας του εξοπλισμού μύλου άμμου;

Ποιες είναι οι κύριες παράμετροι λειτουργίας του εξοπλισμού του αμμομύλου;

Α: Ροή μύλου άμμου: επηρεάζει τη λεπτότητα του προϊόντος, την απόδοση και την κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

Β: Η γραμμική ταχύτητα του άξονα ανάδευσης: επηρεάζει την απόδοση λείανσης, τη λεπτότητα του υλικού και τη φθορά.

C: Μέγεθος μέσου: επηρεάζει την αποτελεσματικότητα της λείανσης και τη λεπτότητα του προϊόντος.

D: Ρυθμός πλήρωσης μέσων: επηρεάζει την αποτελεσματικότητα της λείανσης και τη λεπτότητα του προϊόντος.

Ε: Μεσαίο ειδικό βάρος: επηρεάζει την αποτελεσματικότητα της λείανσης και τη λεπτότητα του προϊόντος.

• Ρυθμός ροής εξοπλισμού μύλου άμμου: Ο ρυθμός ροής και η έξοδος είναι δύο διαφορετικές έννοιες. Στη διαδικασία συνεχούς λείανσης, οι απόλυτες τιμές των δύο είναι ίσες. Όταν κυκλοφορεί η λείανση, η απόδοση είναι 1/n του ρυθμού ροής (n αριθμός κύκλων).
• Γραμμική ταχύτητα εξοπλισμού μύλου άμμου: Η γραμμική ταχύτητα επηρεάζει την ένταση της κινητικής ενέργειας που ασκείται από το μέσο άλεσης στα σωματίδια του υλικού, η οποία είναι γενικά 8-15 m/s.
• Μέγεθος των μέσων άλεσης: Τα μέσα άλεσης που χρησιμοποιούνται από τους μύλους άμμου είναι ως επί το πλείστον στρογγυλές μπάλες. Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος, τόσο περισσότερα μέσα γεμίζονται στον όγκο της μονάδας και τόσο περισσότερα σημεία επαφής μεταξύ των σφαιρών λείανσης. Στον ίδιο χρόνο λείανσης, η λεπτότητα του προϊόντος αυξάνεται. Τα πολύ μικρά μέσα άλεσης προκαλούν συχνά απόφραξη του διαχωριστή εξόδου του μύλου άμμου. Επομένως, η δομή και το πλάτος του διακένου του διαχωριστή μύλου άμμου καθορίζουν το μέγεθος των μέσων λείανσης. Γενικά, η διάμετρος του μέσου άλεσης είναι 2-4 φορές το πλάτος του διακένου στον διαχωριστή του μύλου άμμου.
• Ο ρυθμός πλήρωσης των μέσων άλεσης: Αυτό σημαίνει ότι ο μύλος άμμου είναι περίπου βέλτιστος.
• Απαιτούμενη ποσότητα για το αποτέλεσμα άλεσης: Ο ρυθμός πλήρωσης του οριζόντιου μύλου άμμου είναι γενικά 80-85%. Ο ρυθμός πλήρωσης του κάθετου μύλου άμμου είναι γενικά 75-80%. Ο ρυθμός πλήρωσης του αμμομύλου κάθετης ράβδου είναι γενικά 85-95%.
• Μέθοδος μέτρησης μάζας=αποτελεσματικός όγκος αμμομύλου x ρυθμός πλήρωσης (75-85%) x χύδην πυκνότητα μέσων. Εν ολίγοις, εάν ο ρυθμός πλήρωσης των μέσων άλεσης είναι πολύ υψηλός, θα προκαλέσει εύκολα πολύ άνοδο της θερμοκρασίας του μύλου άμμου ή φράξιμο της πρίζας. Ο ρυθμός πλήρωσης των μέσων λείανσης είναι πολύ χαμηλός, η απόδοση λείανσης είναι χαμηλή, η φθορά αυξάνεται και ο χρόνος λείανσης παρατείνεται.
• Ειδικό βάρος των μέσων λείανσης: Όσο μεγαλύτερο είναι το ειδικό βάρος των μέσων, τόσο μεγαλύτερη είναι η κινητική ενέργεια και τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση λείανσης. Κατά την παραγωγή μελανιού εκτύπωσης όφσετ, χρησιμοποιούνται γενικά χαλύβδινες μπάλες με διάμετρο 1,6-2,5 mm, ενώ χάντρες ζιρκονίας με διάμετρο 0,3-0,8 mm για λειαντική εκτύπωση inkjet.