Προφυλάξεις εφαρμογής και λειτουργίας του αμμομύλου

Ο μύλος άμμου είναι επί του παρόντος ο πιο ευρέως προσαρμόσιμος, προηγμένος και αποτελεσματικός εξοπλισμός λείανσης υλικών. Ο θάλαμος λείανσης είναι ο στενότερος, το διάκενο του μοχλού είναι το μικρότερο και η ενέργεια λείανσης είναι η πιο πυκνή. Με ένα σύστημα ψύξης υψηλής απόδοσης και σύστημα αυτόματου ελέγχου, μπορεί να επιτύχει συνεχή επεξεργασία και απόρριψη υλικών, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής.

Περίληψη

Οι μύλοι άμμου, γνωστοί και ως μύλοι με χάντρες, χρησιμοποιούνται κυρίως για την υγρή άλεση χημικών υγρών προϊόντων. Ανάλογα με την απόδοσή τους, μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε οριζόντιους αμμομύλους, αμμομύλους καλαθιού, κάθετους αμμύλους κ.λπ. Αποτελείται κυρίως από το σώμα της μηχανής, τον κύλινδρο λείανσης, τον δίσκο λείανσης (μοχλό), το μέσο λείανσης, τον κινητήρα και την αντλία τροφοδοσίας , και η ταχύτητα τροφοδοσίας ελέγχεται από την αντλία τροφοδοσίας. Το μέσο λείανσης αυτού του εξοπλισμού χωρίζεται γενικά σε χάντρες ζιρκονίας, γυάλινες χάντρες, χάντρες πυριτικού ζιρκονίου κ.λπ.

Ταξινόμηση

Οι μύλοι άμμου ανήκουν σε εξοπλισμό υγρής εξαιρετικά λεπτής λείανσης και αναπτύσσονται από μύλους σφαιρών. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή μελάνης, τη διασπορά χρωστικών και την λείανση. Οι μύλοι άμμου έχουν διαφορετικές μεθόδους ταξινόμησης:

Σύμφωνα με το δομικό σχήμα του άξονα ανάμειξης, μπορεί να χωριστεί σε τύπο δίσκου, τύπο ράβδου και τύπο δίσκου ράβδου (δηλ. τύπος κυρτού μπλοκ).

Σύμφωνα με τη διάταξη του κυλίνδρου λείανσης, μπορεί να χωριστεί σε κάθετους και οριζόντιους τύπους.

Ανάλογα με τον όγκο του κυλίνδρου, μπορεί να χωριστεί σε εργαστηριακό, μικρό, μεσαίο, μεγάλο και υπερμεγάλο.

Σύμφωνα με τη μέθοδο διαχωρισμού του μέσου, μπορεί να χωριστεί σε αμμόμυλους στατικού και δυναμικού διαχωρισμού.

Ανάλογα με την ενεργειακή πυκνότητα (εγκατεστημένη ισχύς ανά μονάδα όγκου), οι αμμομύλοι μπορούν να χωριστούν σε αμμόμυλους χαμηλής/υψηλής ενεργειακής πυκνότητας.

Η παραγωγή διαφορετικών τύπων μελανιού απαιτεί διαφορετικές δομικές μορφές μηχανών λείανσης. Ακολουθήστε κατά προσέγγιση τους ακόλουθους κανόνες: Η παραγωγή μελανιού Gravure χρησιμοποιεί γενικά καρφιτσωτές ράβδους (5-50 λίτρα) ή τριβεία δίσκων (10-100 λίτρα). Το περιστροφικό μελάνι εκτύπωσης όφσετ χρησιμοποιεί γενικά μια κατακόρυφη ράβδο (5-130 λίτρα) ή οριζόντιο τριβείο δίσκου (60-500 λίτρα), ενώ η παραγωγή μελάνης ενός φύλλου εξαιρετικά υψηλού ιξώδους χρησιμοποιεί συχνά κωνικό τριβείο υψηλής ενεργειακής πυκνότητας ή μηχανή τριών κυλίνδρων. Το μελάνι εκτύπωσης με ψεκασμό (με βάση το μελάνι και τη χρωστική ουσία με διαλύτη) χρησιμοποιεί γενικά τύπο ράβδου υψηλής ενεργειακής πυκνότητας (οριζόντια ή κάθετη) και φυγοκεντρικό ρότορα στροβίλου (νέο κατοχυρωμένο προϊόν).

Σκοπός

Σε σύγκριση με τον εξοπλισμό άλεσης όπως οι μύλοι με σφαιρίδια, οι κυλινδρόμυλοι και οι μύλοι κολλοειδών, οι αμμύλοι έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της ισχυρής συνέχειας, του χαμηλού κόστους και της υψηλής λεπτότητας του προϊόντος. Υπάρχουν σημαντικές διαφορές στις συνθήκες διεργασίας και οι απαιτήσεις λεπτότητας μπορούν να προσαρμοστούν και να ταξινομηθούν προσθέτοντας ή αφαιρώντας τα κατάλληλα μέσα λείανσης.

Οι συνηθισμένοι τύποι περιλαμβάνουν κάθετους αμμομύλους, οριζόντιους αμμομύλους, αμμομύλους με καλάθι, αμμομύλους διπλού κώνου και οριζόντιους αμμομύλους νανοεπιπέδου. Εκτός από τους κάθετους μύλους άμμου που χρησιμοποιούν συνηθισμένες γυάλινες χάντρες {{0}}/3-4mm, ο άλλος εξοπλισμός χρησιμοποιεί χάντρες ζιρκονίας 0.8-2,4 mm.

Αρχή σχεδιασμού

Ο μύλος άμμου υιοθετεί μια έκκεντρη δομή λείανσης δίσκου και είναι διατεταγμένος με μια συγκεκριμένη σειρά. Αυτό το σύστημα ξεπερνά το μειονέκτημα της ανομοιόμορφης κατανομής των μέσων λείανσης στις παραδοσιακές μηχανές λείανσης, επιτρέποντας τη μέγιστη μεταφορά ενέργειας των μέσων λείανσης και την υψηλή απόδοση λείανσης. Υιοθετεί μηχανικό σφράγισμα εξαναγκασμένης ψύξης διπλού άκρου, με καλό αποτέλεσμα στεγανοποίησης και αξιόπιστη λειτουργία. Το σύστημα διαχωρισμού υιοθετεί έναν διαχωριστή δυναμικού διακένου πλέγματος μεγάλης ροής LDC, ο οποίος δεν θα προκαλέσει απόφραξη της θύρας εκφόρτισης υπό συνθήκες υψηλής ροής. Η περιοχή υπερχείλισης φτάνει, με εύρος διακένου {{0}}.{{1 }}.0mm και μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέσα λείανσης άνω των 0,1 mm.

Ο μύλος άμμου υιοθετεί τύπο δίσκου ή ράβδου, με σχεδιασμό κλειστού εσωτερικού θαλάμου. Οι δίσκοι άλεσης εγκαθίστανται στον άξονα ανάμειξης με μια ορισμένη σειρά, ξεπερνώντας τα μειονεκτήματα της ανομοιόμορφης κατανομής των μέσων άλεσης και της κακής κατανομής μεγέθους σωματιδίων μετά την άλεση σε παραδοσιακούς οριζόντιους μύλους άμμου. Το υλικό εισέρχεται στο θάλαμο λείανσης υπό τη δράση της αντλίας τροφοδοσίας και το σχέδιο εισόδου βρίσκεται στο ένα άκρο της φλάντζας σύνδεσης οδήγησης. Η κατεύθυνση ροής του υλικού είναι αντίθετη από το μηχανικό ρουλεμάν προς το κάτω άκρο, μειώνοντας σημαντικά την πίεση στη μηχανική στεγανοποίηση, Επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του, κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας του έκκεντρου δίσκου του άξονα ανάμειξης, το μείγμα υλικών και τη λείανση Το μέσο υφίσταται αποτελεσματική σχετική κίνηση. Ως αποτέλεσμα, τα στερεά σωματίδια του υλικού διασκορπίζονται αποτελεσματικά, διατμούνται και αλέθονται. Αφού περάσετε από το δυναμικό φίλτρο διαχωρισμού διακένου ρότορα μεγάλης ροής, λαμβάνεται το τελικό προϊόν. Ανάλογα με τη διαδικασία λείανσης του προϊόντος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ανεξάρτητες διαδικασίες λείανσης με κύκλο παρτίδων και σειριακής λείανσης.

Αναπτυξιακές Τάσεις

(1) Με τη συνεχή βελτίωση των απαιτήσεων λεπτότητας του προϊόντος, το μέγεθος του χρησιμοποιούμενου μέσου λείανσης γίνεται όλο και μικρότερο με την πρόοδο του συστήματος διαχωρισμού του μέσου λείανσης. Ο διαχωρισμός των μικρού μεγέθους μέσων άλεσης είναι ένα από τα πιο δύσκολα προβλήματα που πρέπει να λυθούν στην ανάπτυξη αμμοτριβών.

Ο δακτύλιος διάκενου (με πολύ μικρή επιφάνεια ροής) και η στατική οθόνη που χρησιμοποιούνται σε παραδοσιακούς αμμύλους είναι δύσκολο να διαχωριστούν μικρού μεγέθους μέσα! Έτσι χρησιμοποιούνται όλο και πιο δυναμικά φυγοκεντρικά συστήματα διαχωρισμού. Η φυγόκεντρη δύναμη που δημιουργείται από τον ρότορα διαχωρισμού που οδηγεί το μέσο στην περιστροφή αναγκάζει το μέσο να πεταχτεί προς την περιφέρεια του ρότορα και το κέντρο του ρότορα αποτελείται κυρίως από πολτό. Τοποθετώντας το διαχωριστικό πλέγμα στο κέντρο του ρότορα, το υλικό μπορεί να ρέει ομαλά μέσα από τα κενά της οθόνης χωρίς απόφραξη ή φθορά. Επομένως, η εφαρμογή της αρχής της ταξινόμησης της ροής ξηρού αέρα στον διαχωρισμό των μέσων αμμόμυλου είναι ένα τεχνολογικό άλμα στην ιστορία της ανάπτυξης του αμμομύλου!

(2) Μύλος άμμου με ράβδο καρφίτσας υψηλής ενεργειακής πυκνότητας

Την προηγούμενη χρονική περίοδο, αρκετοί μεγάλοι εγχώριοι και ξένοι κατασκευαστές αμμυλών έχουν πιστέψει μονομερώς ότι? Για να βελτιωθεί η λεπτότητα του προϊόντος (μείωση του μεγέθους των σωματιδίων), είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ενεργειακή πυκνότητα του μύλου άμμου! Ως αποτέλεσμα, έχουν προκύψει πολλά τριβεία με ράβδους με πολύπλοκες δομές,

Α: Η δομή του τριβείου -1 είναι πυκνά διατεταγμένη με πολλές ακίδες και ράβδους από σκληρό κράμα στον ρότορα και στον στάτορα. Το υλικό εισέρχεται από την κορυφή και αποβάλλεται από το κάτω μέρος αφού περάσει από μια καμπύλη/ανώμαλη διαδρομή σχήματος «Ν». Η φθορά του μέσου στη ράβδο πείρου, στον ρότορα και στον στάτορα είναι εξαιρετικά σοβαρή και το υλικό συχνά μολύνεται από μέταλλο. Και μόνο ακριβά μέσα λείανσης ζιρκονίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Β: Η δομή του αμμόλουτρου -2 είναι βασικά η ίδια με αυτή της δομής -1, αλλά για να λυθεί το πρόβλημα της απαγωγής θερμότητας, τοποθετείται ένα χιτώνιο ψύξης στον ρότορα.

Γ: Ο μύλος άμμου έχει μόνο ράβδους πείρου διατεταγμένες στον ρότορα, ενώ τα μανδύα ψύξης είναι τοποθετημένα στον στάτορα και στο μισό του ρότορα. Η ράβδος πείρου έχει σοβαρή φθορά στην εσωτερική επιφάνεια του απέναντι στάτη και τα μολυσμένα με μέταλλο υλικά είναι αναπόφευκτα!

(3) Περιοχή λείανσης εξωτερικού δακτυλίου υψηλής ενεργειακής πυκνότητας οριζόντιου φυγοκεντρικού μύλου άμμου

Μετά από χρόνια λανθασμένου και τεχνητά πολύπλοκου σχεδιασμού μηχανής λείανσης άμμου, οι άνθρωποι επιτέλους επέστρεψαν στην απλότητα! Διαπιστώθηκε ότι η πραγματική λείανση των υλικών συμβαίνει μόνο στην περιοχή λείανσης με μια συγκεκριμένη ενεργειακή πυκνότητα, ενώ η περιοχή χαμηλής ενέργειας παράγει μόνο θερμότητα (απλώς ζωηρή). Η περιοχή υψηλής ενεργειακής πυκνότητας μπορεί να εμφανιστεί μόνο στην περιοχή του εξωτερικού δακτυλίου με την υψηλότερη online ταχύτητα.

Α: Ο μύλος άμμου τροφοδοτείται ακτινικά από τον εξωτερικό στάτορα και το υλικό που διέρχεται από την περιοχή λείανσης του εξωτερικού δακτυλίου εκκενώνεται αξονικά και πλευρικά μέσω του δυναμικού πλέγματος διαχωρισμού του μέσου.

Β: Το υλικό του μύλου άμμου εισέρχεται στην εξωτερική δακτυλιοειδή περιοχή λείανσης μέσω της κοίλης πλευράς του άξονα και εισέρχεται στον ρότορα. Το περιστρεφόμενο τύμπανο (στάτορας) και ο εσωτερικός ρότορας του εξοπλισμού περιστρέφονται με διαφορετικές ταχύτητες. Η μεσαία οθόνη διαχωρισμού (σταθερή στο τύμπανο) γίνεται ένας πραγματικός περιστρεφόμενος δυναμικός διαχωριστής και η περίπλοκη δομή διπλού ρότορα απαιτεί εξαιρετικά υψηλό σφάλμα ομοαξονικότητας για κάθε περιστρεφόμενο σώμα.

Γ: Το υλικό του μύλου άμμου προστίθεται από το αξονικό κέντρο στην περιοχή λείανσης του εξωτερικού δακτυλίου και το αλεσμένο υλικό εκκενώνεται μέσω του εξωτερικού δακτυλίου κόσκινου δακτυλίου. Η τροχιά λείανσης είναι επίσης γνωστή ως κεραμικός δακτύλιος διαχωρισμού. Αν και η περιοχή φιλτραρίσματος έχει αυξηθεί, ο δακτύλιος διαχωρισμού είναι πολύ φθαρμένος και βουλώνει εύκολα.